鋼球是軸承的最重要組成部分,也是軸承行業使用最多的滾動體。
它的質量直接影響軸承質量。鋼球生產的后工序即鋼球自動清洗、自動外觀檢測(自動剔除不合格品)、自動防銹、計數包裝,都是影響鋼球質量的關鍵。鋼球外觀檢測是鋼球加工過程中不可缺少的過程。鋼球外觀檢測主要包括表面劃傷、生銹、表面斑點等方面的檢測。
什么是鋼球充滿系數?鋼球裝載量如何確定?鋼球筒式磨煤機,是一個直徑2—4m、長3—10m的圓筒,兩端為錐形端蓋上;連著空心軸。
空心軸頸架在軸承上,通過傳動裝置帶動筒體旋轉。筒體內壁襯裝有波浪形耐磨鋼甲,筒內裝有大量直徑為25—60mm的鋼球。端蓋上空心軸一端進原煤和熱風,一端是氣粉混合物出口,煤礦的干燥與磨碎同時進行。筒體轉動時,鋼球和煤塊在離心力作用下,被護甲帶起一定高度,然后落下將煤擊碎,同時還受到球與球、球與護甲之間的擠壓、碾壓和研磨作用,將煤磨碎成煤,由于燥劑從出口帶出。
球磨機的優點是:能磨制各種煤;對煤中雜質的敏感性較差;能長期連續工作,可靠性高。